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铝合金轮毂车轮旋压技能的相关技能知识
轮旋是指使用旋转轮(或成型轮)对旋转体锻坯或管状坯进行局部连续旋转压缩,使其表里截面形状成形的成形办法。该工艺结合普选与强旋,在旋压过程中,将毛坯同心适宜的合模在适宜的型芯模具中,主轴带动毛坯后,数控系统自动控制滚轮轨道,依照规则,轨道的形状做往复运动,每次改动横向进给的尺寸时,逐渐使坯料压制模具外表,然后得到工件所需的断面尺寸。为避免工件起皱、开裂,变形过程应按变形程度分屡次,即转轮作屡次往复运动,每次进给前,有时根据性能的资料,可能需要更换芯模和中间热处理或加热旋压。
传统的车轮制作工艺办法是在低压(通常在20~60kpa)浇注(铸造或真空铸造)、热处理、机械加工、Z后外表处理,这种办法适合大批量生产,生产率高,合格率高 铝液使用率高,但外表质量差,成本高,技能难度大,轮毂生产中采用锻造、退火、旋压、热处理、机加工、外表处理(喷涂或电镀)工艺,大大提高制作精度 并且具有致密的安排和杰出的机械性能,易于满足轮毂变壁厚和强度的要求,重量轻,外表光滑,加工余量大大减少。